1、密集架为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。

 2、搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距为50mm。

 3、应按规定安装传动机构、制动装置等。

 4、每列架体均需设有安全限位及防倾斜装置，确保通道内人员的安全，边列需装有锁具，用于整体闭锁。 

5、顶部应设置防尘装置等。

6、轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。 

7、可按用户要求设置照明装置。

（二）加工制造要求

 1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。 

2、所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。

 3、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。 

4、所有标准件、紧固件均需镀锌处理。

（三）制造公差要求 

1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。

2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 

3、相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。 

4、缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。

（四）材质要求 

1、金属材料要求：选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：侧面板一级优质冷轧钢板δ=0.8～1.0mm；搁板一级优质冷轧钢板δ=0.8～1.2mm ；挂 板一级优质冷轧钢板δ=0.8～1.2mm；门 板一级优质冷轧钢板δ=0.8～1.0mm 立 柱一级优质冷轧钢板δ=1.2～1.5mm ；顶 板一级优质冷轧钢板δ=0.8～1.0mm； 底 盘一级优质热轧钢板δ=2.3mm。 

2、传动部件：摇手柄：圆盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。传动轴： 45#钢，精加工，热处理调质。轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。 链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。 滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。 连接管：采用无缝钢管。密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。 表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。

 （五）传动机构要求传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

（六）载重性能要求 

1、单面搁板上均布载重40Kg，双面均布负载80Kg，最大挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及永久变形。

 2、标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

 3、 负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。

 4、 受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。